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混装炸药车在多年的现场混装炸药车推广使用中，认为使用混装车主要有以下优点：
1、安全、可靠
混装车并不运送成品炸药，料仓内盛装炸药的原料，这些原料按一定的比例在爆破现场混制并装入孔内，再经5～10分钟发泡后才能成为炸药，所以非常安全。
2、计量准确
采用先进的计量仪表，计量误差小于±2%
3、占地面积小、建筑物简单
根据《民用爆破器材工厂设计安全规范》地面站仅为防火级。安全级别降低，减小了安全距离，减少了占地面积，节省投资。
4、用人少、炸药成本低
一个年产10000吨的炸药加工厂需数百人。如采用地面站和现场混装炸药车只需几十人，炸药成本大大降低。
5、爆破效果好
在同一个炮孔内装填两种以上不同密度、不同能量级的炸药，炸药和炮孔偶合性好，使炮孔充分利用，可扩大孔网距。克服根底，减少大块，改善爆破效果。
6、装药效率高
混装车每分钟可混装药200～450㎏，也就是1～2分钟可装一个炮孔，比人工装药提高工效数十倍。
7、改善了工作环境
混装车采用了先进的配方，不含TNT，减少了环境污染，保证了职工的身心健康。
装药车驶到作业现场，启动取力器，将输料螺旋对准炮孔，在计数器上输入炮孔的装药量，按下启动电钮，多孔粒状硝酸经箱底螺旋送到斜螺旋，再由斜螺旋提到侧螺旋搅拌器内，这时柴油泵也按比例将柴油泵入侧螺旋搅拌器内进行混合，混合均匀的炸药再由侧螺旋输送到炮孔内。当这一炮孔炸药量达到预定量时，控制装置发出命令停机，移位到下一个炮孔开始装药。
这种装药车是多功能炸药现场混装车，可混制乳化炸药、多孔粒铵油炸药和重铵油炸药，水孔和干孔都适用。
主要有汽车底盘、动力输出系统、螺旋输送系统、软管卷筒、干料箱、乳化液箱、电气控制系统、液压控制系统、燃油系统等部件组成。
这种车的乳胶基质一般在地面站制成，泵到车上的乳胶箱内。也可以乳化车制作乳胶基质的。
混制炸药的各种原料从地面站分别装入车上的各个料仓内，驶入爆破现场，根据现场选择炸药品种。
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